時代賦予了大家居行業的中國企業家們前所未有的機遇與挑戰，讓這些探索了幾十年新家裝模式的創業者們，經歷著瞬息萬變的市場風暴，每一個市場新物種的落地，必將引起矚目。
目標清晰 步履堅定 司空新家裝落地有聲
時值年底，“司空新家裝”卻給整個行業帶來了一股新風，再一次在整個行業中吹響了“新生落地 集結出發”的號角。
擁有萬華化學國企背景、剛剛成立司空科技的董事長郭興田不會想到，4年后的自己打造了中國首家綠色工業化定制家裝產業互聯網平臺。進入2019年，面對中國萬億級定制家裝藍海市場，工業化定制家裝迎來了發展機遇。
12月11日，在河南省駐馬店市平輿縣，司空新家裝工業化定制家裝產業園正式投產。作為司空新家裝，也是行業第一個工業化定制家裝產業園。此次司空新家裝產業園的投產標志著司空綠色工業化定制新家裝體系的正式落地運行，它也將改變傳統大家居產業生產制造和運營模式，有效拉動家具、家裝和建材三個行業融合發展與增長。
產業園主要生產供應定制家裝六大部品，包括：定制裝配式墻面、定制裝配式地面、定制裝配式吊頂、定制裝配式整體衛浴、定制集成供水、定制集成供電等定制家裝部品。而櫥柜、衣柜、系統柜等木作部分，由合作的大家居企業生產、供應，由司空集成配送中心統一配送。
平輿司空新家裝產業園目前產能規劃為日產20戶，年產值為18億元；即將建設的產業園產能規劃為日產100戶，年產值至少在45—50個億之間。鑒于此，平輿產業園將作為樣板工廠，形成可復制的工廠精益管理模式、智造模式，通過司空新家裝數字化系統，打造中國式的精益生產管理系統平臺。
未來，司空新家裝將依托萬華生態板業的大家居產業生態運營基礎，以司空新家裝產業園為落地核心，計劃未來5年在全國落地20個產業園。
大家居聚合 多渠道并行 司空新家裝甘做“幕后推手”
雖然在賽道成熟公司的“包圍”間，司空科技顯得有些稚嫩，但郭興田卻在企業家閉門會座談中表示，司空新家裝已經完成了平臺模式的閉環，產業全鏈條完美閉合。郭興田與各企業發出號召：“新時代已經來了，該出發了！”
司空集成加工配送中心主要由精細化加工中心、集成配送中心和移動倉儲碼頭三個部分組成，從工業化思維出發，以數字化和智能化的手段為依托。建立內裝部品的工業化加工體系，重構傳統家裝產業的生產制造。將一個家拆解成4.5萬個部件，通過數字化的交付系統在工廠進行預制、分煉、集成后配送到施工現場，通過對部品的精確加工和精準配送，實現對消費者內裝的精準交付。
據萬華生態新家裝總經理題建軍介紹，平輿工廠作為司空集成加工配送中心的測試工廠，其管理模式在內裝部品工業化體系內，居國內首家。由于工藝復雜管理難度大，因此，一期采取了手動加半自動產線起步；待工藝流程確認之后，二期在明年的5月底前，板材加工線會形成立體化自動料倉到包裝的無人產線，龍骨和衛浴產線由司空的數字化團隊配合逐步改造形成全自動產線。
精細化加工中心所分布的五條生產線，實際上將五個行業匯聚到一個2.4萬平米的車間：板材加工線、龍骨加工線、整體衛浴加工線、集成供水加工線和集成供電加工線，每條產線的設備、加工材料類別、加工工藝、生產工時、計劃下達方式、包裝方式都不盡相同。產線難度不在于加工，而在于如何把眾多不同客戶不同尺寸不同材質的部件，精確地按客戶從5條加工線分揀集成到集裝箱。
龍骨加工屬于典型的建材行業，司空新家裝團隊考察了近乎全國的龍骨機設備廠商，在自動化體系的建設上整體基本處于低端水平。而板式家具設備和自動化的提升，是由于近10年國內板式定制家具的快速發展，硬件和軟件供應商看到商機主動投入所致，但建材行業的設備發展卻參差不齊。因此，園區初期選擇質量較為好的模具設備自己加工，后期與司空的數字化研發團隊一起對龍骨產線進行自動化的改造，這將會成為國內第一條全自動龍骨加工分揀產線，司空擁有其獨立知識產權。
園區內的整體衛浴產線突破了國內衛浴行業自動化產線批量化效率高但柔性定制弱的難題，是國內第一條柔性定制整體衛浴產線，分為干區底盤、濕區底盤、壁板和頂板，一期主要以生產干區底盤產線為主，其中干區底盤是司空具有獨立知識產權自主研發的產品，極具市場競爭力，只需一條產線就可以支持不同尺寸的衛浴部件生產。
而在精細化加工中心的供水供電系統加工線內，司空研發了新型水電系統，水電加工產線由司空團隊自主設計，將傳統家裝的水電現場加工，改為工廠定制生產、集成配送。
司空新家裝供應的十大定制部品，最終全部通過司空獨創的集成配送中心實現配送，司空本身供應的七大定制部品40%來自精細化加工中心的產品，60%通過集成配送中心的分揀線分揀集成和發貨。
一個家就需要4.5萬部件，但在司空新家裝卻沒有倉庫。司空獨創的移動倉儲集裝箱碼頭，分區域按施工進度進行部品的分類碼放管理，以滿足施工進度需求。傳統的倉儲無論批量產品還是定制產品，均采用庫存倉儲再出貨的方式，銷售好產量大的企業庫房規模宏大，但入庫備貨出庫期間所消耗的各項費用是驚人的，而且二次配貨所產生的錯誤率也會給企業帶來高昂的的售后費用，這一切都將直接侵蝕企業利潤。
精益生產的背后，是一套標準化流程管理體系，搭載精益生產管理信息化系統管理平臺，最終實現精益生產的管理現場，題建軍表示，在精益生產中的系統面前，人，只是執行者。
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